防冻液会用到哪些化工原料？

在防冻液的配方体系中，无机与有机化工原料通过协同作用，实现低温防冻、高温防沸、防腐防锈等核心功能，常用原料可分为以下几类：
一、核心防冻成分（基础液）
这类原料是防冻液的主体，通过降低冰点、提升沸点发挥基础作用。
1.乙二醇：最常用的基础原料，占防冻液配方的 30%-60%。与水混合后可显著降低冰点（如50%浓度时冰点约-37℃），同时提升沸点至108℃以上，适用于绝大多数内燃机冷却系统。
2.丙二醇：毒性低于乙二醇，生物降解性好，常用于对环保要求高的场景（如食品加工设备、地暖系统），冰点抑制效果略逊于乙二醇，同等浓度下冰点约高 2-3℃。
3.甲醇/乙醇：虽能降低冰点，但沸点低（64℃/78℃），易挥发导致浓度下降，仅在临时应急或低要求场景中使用，主流防冻液已较少采用。

乙二醇	丙二醇

二、防锈缓蚀剂
防止金属冷却系统（铸铁、钢、铝、铜等）被腐蚀，是防冻液的关键功能助剂，以无机化合物为主。
1.磷酸盐（磷酸三钠/磷酸氢二钠）：通过在金属表面形成钝化膜抑制腐蚀，尤其对钢和铸铁效果显著，但过量可能导致水垢生成，需与其他缓蚀剂复配。
2.硅酸盐（硅酸钠/硅酸钾）：对铝及铝合金有特效防锈作用，能形成致密的硅氧保护膜，避免铝制水箱腐蚀，但易受高温水解影响，需添加稳定剂（如钼酸盐）。
3.硼酸盐（硼酸/硼砂）：兼具缓蚀与 pH 缓冲功能，对铜、黄铜等有色金属保护效果突出，与硅酸盐协同使用可拓宽防锈范围。
4.亚硝酸盐（亚硝酸钠）：对钢铁防锈效果优异，但具有致癌性，且会加速铝的腐蚀，在欧美等地区已被限制使用，国内部分工业防冻液中仍有应用。
5.钼酸盐（钼酸钠）：环保型缓蚀剂，通过氧化作用形成钝化膜，对多种金属有效，常替代亚硝酸盐，但成本较高。

磷酸三钠	磷酸氢二钠	硅酸钠	亚硝酸钠

三、pH 调节剂与缓冲剂
维持防冻液 pH 在 8.0-10.0 的弱碱性范围，避免酸性腐蚀，同时稳定缓蚀剂效能。
1.氢氧化钠/氢氧化钾：用于调节 pH 至目标范围，确保碱性环境，增强防锈剂活性。
2.硼酸/硼砂：除缓蚀外，通过硼酸根离子的水解平衡缓冲 pH 波动，防止因外界污染（如渗入雨水）导致的 pH 骤降。

氢氧化钠	氢氧化钾	硼酸	硼砂

四、消泡剂与抗泡剂
减少冷却系统循环中因搅拌产生的气泡，避免气泡附着金属表面引发局部腐蚀（气蚀）。
1.硅酸钠：兼具消泡与防锈功能，通过降低液体表面张力抑制气泡生成，是低成本无机消泡成分，常与有机消泡剂（如聚硅氧烷）复配使用。
五、着色剂
无机颜料为主，用于区分防冻液类型（如不同冰点、用途），同时便于观察泄漏。
1.荧光素钠：无机荧光着色剂，使防冻液呈现荧光绿、粉色等，兼具一定的检漏功能，化学稳定性好，不影响其他成分效能。