甘油在有色废弃聚酯织物脱色中的应用

有色废弃聚酯织物因色彩残留，回收再利用时面临品质不均、用途受限等问题。甘油（丙三醇）作为一种绿色环保的多元醇，凭借其强极性、高沸点及良好的溶剂性能，在废弃聚酯织物脱色处理中展现出独特优势，为聚酯废料的高值化回收提供了新路径。
甘油脱色的核心机理基于其对染料的溶解与萃取作用。聚酯织物常用的分散染料分子结构中含极性基团（如酯基、氨基），而甘油分子中的三个羟基（-OH）可通过氢键与染料分子结合，同时其高沸点（290℃）特性能在高温下增强分子运动，破坏染料与聚酯纤维间的范德华力和氢键作用，使染料从纤维内部迁移至甘油介质中。此外，甘油的极性与聚酯纤维的相容性较好，在脱色过程中不会显著破坏聚酯分子结构，可保留纤维的力学性能。

实际处理工艺需精准控制关键参数。典型工艺为：将粉碎后的废弃聚酯织物与甘油按1:5-1:10的浴比混合，加入少量碱性助剂（如纯碱，质量分数1%-3%）调节体系pH至8-9，在180-220℃下反应2-4小时。碱性条件能促进染料分子的电离，增强其与甘油的相互作用；高温则加速染料扩散，提升脱色效率。对于深色织物（如黑色、藏青色），可通过延长反应时间或提高甘油浓度（浴比 1:12）增强效果，脱色率可达85%以上。
与传统脱色方法相比，甘油脱色技术优势显著。传统的高温碱煮法虽能脱色，但会导致聚酯纤维水解，断裂强力损失达30%以上；而甘油体系在相同温度下对聚酯的损伤较小，强力保留率可达80%以上。相较于有机溶剂（如 N,N – 二甲基甲酰胺）脱色，甘油源于天然油脂，生物降解性好，无有毒挥发物释放，且可通过减压蒸馏回收重复使用（回收率>80%），降低处理成本。此外，甘油的高保湿性还能减少处理过程中纤维的脆化，有利于后续纺丝或再造加工。
工艺优化中需注意解决两个问题：一是部分难溶性染料（如蒽醌类）脱色不完全，可通过添加0.5%-1%的表面活性剂（如吐温-80）改善甘油对染料的润湿性；二是高温下甘油易发生轻微氧化，需在氮气保护下反应以避免体系变色。脱色后的织物经热水洗涤去除残留甘油，干燥后即可获得白度良好的聚酯原料，可直接用于熔融纺丝或制备再生聚酯切片。