工业清洗剂常见化工原料种类

工业清洗剂的核心功能是去除物体表面的油污、锈蚀、水垢、粉尘等污染物，其性能很大程度上取决于所使用的化工原料。根据作用机制和化学性质，常见的化工原料可分为以下几类：
一、表面活性剂：去污的核心成分
表面活性剂是工业清洗剂的 “主力”，通过降低液体表面张力，使油污等污染物脱离物体表面并分散到清洗液中。根据离子类型可分为：
1、阴离子表面活性剂
如十二烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇硫酸钠（SDS），去污力强，适用于去除重油污，常用于金属除油剂。
2、阳离子表面活性剂
如十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），具有杀菌和抗静电作用，多用于清洗后的表面处理（如电子元件防尘）。
3、非离子表面活性剂
如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、壬基酚聚氧乙烯醚（NP），稳定性好，耐酸碱，适用于复杂材质（如塑料、橡胶）的清洗，且泡沫少，易漂洗。
4、两性表面活性剂
如椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB），兼容阴离子和阳离子成分，低刺激性，常用于精密仪器（如医疗器械）清洗。
二、溶剂：溶解油脂与有机物
溶剂通过 “相似相溶” 原理溶解油污、树脂、涂料等有机污染物，分为有机溶剂和无机溶剂：
1、有机溶剂
烃类：如煤油、汽油、环己烷，适用于去除矿物油、润滑油等非极性油污。
醇类：如乙醇、异丙醇，溶解力中等，兼具亲水性，常用于电子元件清洗（如 PCB 板脱脂）。
醚类与酯类：如乙二醇乙醚、乙酸乙酯，溶解力强，可去除油漆、油墨，常用于涂装前的表面预处理。
含氯溶剂：如三氯乙烯、四氯化碳（逐步被限制使用），曾广泛用于金属脱脂，但因毒性和环保问题，逐渐被低毒溶剂（如正溴丙烷）替代。
2、无机溶剂
主要为水，作为基础载体，配合其他成分形成水溶液清洗剂，成本低且环保。

三、酸类：除锈与除垢
酸类通过化学反应溶解金属氧化物（锈蚀）、水垢（碳酸盐）等无机污染物，分为无机酸和有机酸：
1、无机酸
盐酸、硫酸：强酸性，高效去除铁锈（Fe₂O₃）和水垢（CaCO₃），但腐蚀性强，需配合缓蚀剂使用（如用于锅炉除垢）。
硝酸：可溶解铜、不锈钢表面的氧化层，常用于金属酸洗，但挥发性强，需控制操作环境。
氢氟酸：独特溶解硅酸盐（如玻璃、陶瓷表面的水垢），用于光伏玻璃、半导体晶圆清洗（需严格控制浓度，避免腐蚀基材）。
2、有机酸
柠檬酸、草酸：弱酸性，腐蚀性低，适用于精密仪器（如空调蒸发器）除垢，且易生物降解，环保性好。
氨基磺酸：稳定性高，可去除水垢和铁锈，常用于食品工业设备清洗（符合食品安全标准）。
四、碱类：乳化油脂与中和酸性污染物
碱类通过皂化反应（与油脂反应生成可溶皂）和乳化作用去除油污，同时中和酸性污染物：
1、无机碱
氢氧化钠（烧碱）、氢氧化钾：强碱性，高效去除动植物油和重油污，常用于钢铁、纺织设备清洗，但对铝、锌等两性金属有腐蚀。
碳酸钠（纯碱）、碳酸氢钠：弱碱性，温和去污，适用于玻璃、塑料等材质，或作为助洗剂增强表面活性剂效果。
硅酸钠（水玻璃）：兼具碱性和分散性，可防止污染物再沉积，常用于金属清洗剂中作为缓蚀剂和稳定剂。
五、缓蚀剂：保护基材不被腐蚀
在酸性或碱性清洗中，缓蚀剂通过吸附在金属表面形成保护膜，防止基材被腐蚀：
1、无机缓蚀剂
如亚硝酸钠、铬酸盐（需注意环保限制），适用于钢铁防锈。
2、有机缓蚀剂
如乌洛托品（六亚甲基四胺）、苯并三氮唑（BTA），对铜、铝等有色金属的缓蚀效果显著，常用于精密零件清洗。
六、螯合剂：去除金属离子与硬水软化
螯合剂能与钙、镁、铁等金属离子结合形成稳定复合物，避免其干扰清洗过程或形成沉淀：
乙二胺四乙酸（EDTA）：广泛用于软化硬水，防止水垢生成，增强清洗剂在高硬度水中的稳定性。
三聚磷酸钠（STPP）：传统助洗剂，螯合金属离子并分散污垢，但因富营养化问题，逐渐被无磷螯合剂（如柠檬酸钠）替代。
七、其他辅助成分
1、消泡剂
如有机硅乳液、聚醚，抑制清洗过程中过多泡沫（如高压喷淋清洗时），避免影响操作。
2、增稠剂
如羧甲基纤维素（CMC）、黄原胶，增加清洗剂黏度，提高在垂直表面的附着性（如管道内壁清洗）。
3、杀菌剂
如异噻唑啉酮、季铵盐，用于需要无菌环境的设备清洗（如食品、医药行业），防止微生物滋生。